VOC是挥发性有机组成物的缩写（VOLATILE GRANIC COMPOUND）。VOC对环境具有破坏作用，目前已检测三百多种挥发性物质，其中多数对人体有害，对人类的呼吸系统和神经系统产生破坏作用。所以要限制VOC的排放，以降低对环境的破坏，减少光化学污染，从而提高空气质量、水源质量、环境质量。以每周使用平均混合4升底色漆的车间为例，使用水性漆每年可以减少约115千克的排放，相当于100多辆车一整年的尾气排放量。
汽车油漆由分散介质（溶剂或者水）、成膜物质（树脂）、颜料和助剂等四部分组成。只以清水作为稀释剂而不需要添加其他稀释成分的漆和涂料总称为水性漆。而油性漆主要是使用含有大量有毒有害物质的香蕉水、天拿水作为稀释剂。环保优势是水性漆的特点，避免了甲醛、苯、二甲苯等有毒、致癌物质的挥发和对人体健康的长期伤害。
VOC主要检测项目：苯、甲苯、二甲苯、颗粒物、非甲烷总烃。
在废气处理方案中，主要采用干式漆物处理方式（滤筒和滤袋）和湿式漆物处理方式（无泵水帘和水洗塔）。固体废物处理和处置的管理原则是减量化、无害化和资源化；减少产生（reduce)，再利用（reuse)，再循环（recycle)。
1）除尘效率一般，捕集大于10微米的细小粉尘，除尘效率可达95%-98%左右。
2）结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与滤筒比较而言），维护方便。
3）高效率过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
4）滤布是依托整个过滤层的厚度过滤，属于深层过滤。
5）整个滤层深度方向由纤维形成三维立体疏松多孔的结构，由内及外从疏松到致密，形成梯度过滤。
6）高容污量、长过滤寿命、低压差。
1）滤料抗结露，透气性好，超细粉，纤维性粉尘都不易通过；
2）滤筒采用覆膜处理，能有效防止油漆粘粘；
3）除尘效率达99.7%-99.9%，工作稳定，可降低排放浓度，有利于对总排放量的控制，适合高浓度工况；
4）阻力低，一般粉尘，终压力1500Pa
5）反吹力大，均匀，效果好；
6）安装与组合外形尺寸很小，重量轻可单元组合，占用空间小；
7）滤筒在工作及反吹的不断交换运动中，无机械磨损，使用寿命长；
8）除尘器重量轻，体积小，压缩空气用量少，要求低，压缩空气设备投资小；
9）主风机：除尘器阻力低，漏风率小，消耗风量，风压小，耗电省。反吹系统：使用的压缩空气量小，要求压力低，耗电小。
光触媒光触媒在光的照射下，会产生类似光合作用的光催化反应，产生出氧化能力极强的自由氢氧基和活性氧，具有很强的光氧化还原功能，可氧化分解各种有机化合物和无机物，从而达到净化目的。
光氧催化适合大风量低浓度的喷漆废气净化，根据叠加级别正常运行情况下除臭效率可达55%-70%左右，除臭盖味效果较好，裂解能力较等离子差。
UV光氧催化具有良好的除臭效果，但是在净化效率方面要比低温等离子差很多，它的净化效果有很大一部分取决于光触媒的排布、优劣。
由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此现象称为吸附利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。
处理效率跟活性炭的密集和厚度有紧密关系，0.5的风速0.5s的反应时间，处理效率可达60%左右，但易饱和，需要经常更换。
活性炭吸附是目前成熟的一项净化技术，也是目前稳定，应用广泛的净化方式。但是由于净化效率在相对较低，也存在二次固体污染的问题，逐渐被新的技术所取代。
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设备外径 |
2520×1300×4410(L×W×H)） |
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排布方式 |
立式 |
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预处理过滤系统： |
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1 |
配置 |
风量（m³/h） |
尺寸（mm） |
数量 |
备注 |
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预处理柜 |
20000 |
2520×1300×700 |
1 |
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设备机壳：镀锌钢板，表面喷粉处理； |
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一级过滤：优质迷宫纸； |
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二级过滤：优质玻璃纤维棉； |
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三级过滤：优质玻璃纤维棉； |
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四级过滤：优质袋式过滤棉； |
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净化漆雾效率：99.90% |
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主处理装置系统： |
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2 |
名称 |
风量（m3/h） |
尺寸（mm） |
数量 |
备注品牌 |
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光氧催化
处理设备
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20000 |
2520×1300×2060 |
1 |
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设备机壳：镀锌钢板，表面喷粉处理； |
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陶瓷灯管接头（国产）：50个 |
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UV灯管专用镇流器（国产）：50个 |
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电控系统（国产）：主要电器元件采用施耐德品牌； |
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高能UV灯管数量：50根，150w/根。总功率：7.5KW |
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风机系统： |
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3 |
名称 |
风量（m³/h） |
尺寸（mm） |
数量 |
备注品牌 |
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风机柜 |
20000 |
2520×1300×1350 |
1 |
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设备机壳：镀锌钢板，表面喷粉处理； |
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风机型号/参数：YDW-5.6M-7.5KW；风量：20000m³/h，全压：800Pa，转速：900r/min； |
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过滤层 |
蜂窝式活性碳过滤； |
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设备保养
烤漆房日常保养以及需要定期做好的清洁和检查工作
1）每天清洁房内玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚；
2）每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞，如房内气压无故增加时，必须更换排气隔尘网；
3）每工作80-100h应更换地台隔尘纤维棉和进风隔尘网；
4）每工作200-250h应更换排风口棉和活性炭；工作400-450h更换顶棉；
5）每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛；
6）每半年应清洁整个烤漆房及地台座，检查循环风活门、进风及排风机轴承，清洁油箱内的沉积物，清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂；
送排风系统维护要求
1）送、排风机运转是否正常，3-5个月检查螺丝紧固情况。
2）轴承定期加润滑油，一年二次。
3）排风管道一年必须清理与维护一次，要求表面无附漆渣。
电控系统维护要求
喷烤房顶部静压室内及送排柜内的耐高温电源线，每6个月检查一次，如电线老化必须及时更换；松动则进行固定。
VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compound)的英文缩写。
在我国，VOC是指常温下饱和蒸汽压大于133.32 Pa、常压下沸点在50~260℃以下的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。目前已鉴定出的有300多种。常见的有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氰酸酯(TDI)、二异氰甲苯酯等。
油漆类喷涂废气，主要由2部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC。 其中液态的漆雾主要为粒径5um以上的微小颗粒物；VOC一般包含苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙苯、二甲苯、苯乙烯、正十一烷、丁酮、醚类等。
当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对吸附床脱附，脱附气体首先经过换热器，然后进入催化床中预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到280℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一步提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。
由干式理过滤箱和活性炭吸附床组成。
催化燃烧炉。主机由热交换器、预热器、电加热组件、催化反应室、催化剂、温度传感器、泄压装置组成。
由吸附风机和电控柜总成组成。
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优势 |
劣势 |
备注 |
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UV光解氧化+活性炭吸附一体机 |
投入成本低、占地面积小。 |
净化效率低<50%，易造成臭氧超标排放，饱和的活性炭为二次固废，处理成本高。设备装机功率大，增加运行费用。处理10000m³/h风量，至少需要40支UV灯管，40*150W=6kw。 |
适用于各类恶臭气体的除臭净化处理。属于过渡性环保产品。在VOC治理上，各地区已发文明确禁止单独使用UV光解。 |
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活性炭吸附脱附催化燃烧装置 |
实现活性炭原位再生；可实时检测达标；PLC全自动控制，自带异常报警系统，操作、维护简单；活性炭更换周期长（8500h以上），运行成本较低。 |
占地面积较大 |
适用于中等风量、低浓度的有机混合废气。处理风量越大，该产品在价格、占地面积等方面越有优势。 |
