1. 控制内容：

（1）根据时间控制，手动或自动切换吸附床；

（2）自动启动脱附程序，吸附饱和的吸附床进入脱附再生－催化氧化工序；

（3）根据脱附和催化氧化温度，确定脱附完成，自动切换或停机；

（4）自动监控脱附－催化氧化过程，遇异常情况报警并启动保护措施。

（5）风量自动控制，当车间排气量减小或增大时，系统自动调节主风机频率，使排气量与车间排气相匹配。

（6）可根据业主需要，将控制系统联到车间生产的DCS控制系统。

2. 采用PLC程序对再生－催化氧化过程采用PLC全自动控制。

3. 在集中控制室对装置进行控制，无需现场手动操作。

4. 自动控制系统具有控制室远程手动操作和自动控制操作两种控制方式。自动控制操作具有自动启动、运行、停机、报警功能；手动控制用于装置调试及维修。

5. 采用西门子等知名 PLC 控制产品进行电气控制，对系统进出口、炉膛、蓄热 床等关键部位的控制点（如 LEL 监测器（可选项）、温度、压力等）进行记录，并通过 自编程序进行逻辑控制。

6. 设备启动、停止、故障等不同状态下，PLC 能够自动执行不同控制模式，最大化降低 设备的待机能耗；在设备温度、压力等控制点发生异常时，发出声光报警信号，并自动做应急处理； 设备 PLC 控制系统预留车间急停信号，作为设备控制优先等级的控制点；PLC 系统自动记录设备运行的关键控制点，在设备维护和使用过程中能够提供可靠数 据支持。系统控制逻辑图设有断气保护系统，设计的应急排空系统，即使在断气状态下，也会保证应急排空。

7.处于开启状态，可以防止客户车间气体不能有效排出而引起的超压现象。 断电保护措施：选用单作用电磁换向阀，即使断电情况下，电磁阀会自动复位，确保安全性能； 系统安装停电保护、过载保护、线路故障保护和误操作等安全保护装置，所有电气设备均可靠接地，保证系统在特殊状态下的安全性；

8.具有运行数据记录等功能，方便进行数据处理及分析。